有關商業印刷、包裝、圖文設計及其他行業的印后裝訂和整飾技術將作為drupa2016展會的一個焦點。就像他們所說的，印后加工永無止境——對于許多公司來說，他們在印后部門仍有空間可以在提高效率、改善質量的同時，壓縮成本。
這個市場的所有領域都面臨著同樣的挑戰。更小的印刷訂單、更快的市場變化、更多的產品版本以及可變內容——雖然每個供應商在每一環節遇到的挑戰會不盡相同，但困難無一例外都不超出這三個方面，因此這也就驅使著生產商向數碼印刷工作流程進行轉變以謀求優勢。在業界焦點關注于數碼印刷帶來便利的同時，傳統印刷——其中膠印和柔印最為明顯——也謀求讓其工作流程有著更短的轉版時間、更少的浪費，并且在生產過程中存在更少的轉換節點。
惠普Indigo工作流程解決方案經理阿洛·葛森指出：“印后工序的設置和操作，往往需要花費大量的時間、人力，導致對熟練的操作人員有著高度的依賴，并且在昂貴的工作流程中容易出現錯誤和浪費。”而印刷和包裝設備商所面臨的挑戰就是如何掃清這些制約印后生產效率的障礙。
灰姑娘的蛻變——跨界印后處理（上）
目前，印前和印刷工序都受益于生產速度的提高，但對于許多公司來說，印后工序依然是瓶頸，也許就是從傳統印刷到數字化印刷轉換的最后一環。歐洲和非洲商業聯盟總經理Yoshihiro Oe在地平線雜志中評論說：“許多客戶仍然將主要目光放在對印前和印刷領域的投資上，而忽略印后。這是我們所需要面臨的現狀。”
但是我們相信這一現狀正在被迅速改變，我們將在drupa2016展會上看到印后工序與其他工序一樣得到了效率上的提升，并且堅信終端用戶會對此產生極大的興趣。
“一直以來，印后都被視為業界的灰姑娘，也理所當然的被低估和忽視。但是隨著單次活件數量的下降以及轉版時間承受了越來越多的壓力，印刷商開始考慮在印后階段使用更自動化和集成化的印后技術來釋放生產瓶頸，同時也產生了新的機遇。我對于數碼技術占據整個drupa2016展會的頭條并不意外，但是也許參觀的印刷商會在開展后徑直奔向印后展區，因為那里會看到數碼技術突破所帶來的潛力。”英國雜志PreintWeek主編達里爾·丹尼利表示。
以最終決定開始
當開始進行一個產品的工藝設計時首先應該確定所采用的表面整飾工藝。雖然拼版對于印刷來說是最高效的方式，但是同樣的拼版方式在印后加工中可能無法事半功倍，實際上許多印后設備需要特殊的拼版方式;因此在實際制作工藝路線時需要很好地平衡這兩個環節間的差異，最大化的減少浪費。
最終自動化仍是關鍵。對于許多公司來說，從印前到印刷的工作流程已經高度自動化，但是在裝訂環節仍然有所欠缺。手動設備的設置耗時較長，而且很容易導致問題，從而高度依賴于技術熟練的工人，事實上往往造成很大的浪費。而推行自動化可以讓活件信息、條碼、標識在設備中自動設置，從而減少錯誤的發生，一系列的設置環節被顯著減少，而這樣一來設備也可以讓技術相對不算熟練的工人進行操作。
“如果你不想成為一個單純的印刷加工商，考慮投資小批量、高附加值領域的印后解決方案或許是將你帶出泥潭的一個好方法。”施樂印后業務經理杰里·斯特尼克如此表示。
施樂自1990年突破性的推出其DocuTech生產型印刷機后，一直在印后自動化領域占據領導地位，而其最新研發的數碼印后機構(DFA)特別集成了兩套模式，可以同時適用于聯機和離線工作流程。據斯特尼克表示，施樂在過去的30年中一直致力于整合多個印后合作商為其產品線提供多樣性。“我們看到大概三分之一的數碼樣張使用了聯機印后處理，而大概三分之二的數碼樣張仍采取離線加工。” 斯特尼克補充道：“這就是為何我們在drupa2012展會上推出了雙模式的飛達，并且無需在軟件中設置就能直接在離線或在線應用中使用同樣的DFA接口。”施樂公司正在擴大其印后合作伙伴，并將自動化策略從他們傳統的單張設備中應用到生產型噴墨和包裝印刷機上。
另一個印后工作流程自動化的極佳事例就發生在美國佐治亞州的本森集成業務處理中心，惠普提供的印后系統平均每天需要處理兩百多個活件。該中心的信息技術總監彼得·謝頓表示：“單一活件的裁切節約三到四分鐘會為整天的工作時間節約出兩個小時。我們現在一個班次僅需要一名操作人員(自從應用了來自惠普的印后處理解決方案)，而在此之前我們的裁切工序需要兩名工作人員，兩班倒且經常加班。”
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