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薄膜成本計算的四大影響因素

發表時間:2015-12-9  來源:會員提供  瀏覽次數:4281  
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塑料膜占據印刷品的主要成本比例,2層結構的復合膜材料成本大約占總成本60%以上,因此,軟包廠在選牌號、是否內部供應膜料、損耗等環節上,進行成本測算尤為必要。

塑料復合材料的成本簡析

1.塑料薄膜的出廠噸價一般含稅,省內運費加150-200元/T,常見的印刷膜BOPP19,BOPA15,BOPET12卷裝交貨,寬度可通過膜廠訂制,4000-6000米/卷,是印刷起訂量5000平方米/次的由來。向膜廠訂購特規寬度膜料起訂量要在5噸以上。

2.薄膜使用成本測算:(印刷有效寬度利用率97%)

到貨噸價*薄膜厚度um*薄膜比重(克/m2)/1000000/97%=材料平方成本

例:BOPP19光膜平方價格=13000元/噸*19*0.92/1000000/97%=0.234元

塑料薄膜的成本計算的影響因素

1.采購量預算(5000平方起訂量)

按照包材的展開尺寸計算,如1-2KG內的袋子每平方可排版5個,那最低定量為5*5000=25000個/次

低于起訂量的情況,則可以按照以下測算:3000元/次上機費用+材料費用

2.塑料膜品牌及出廠噸價

塑料膜價格走勢直接受原油價格行情影響,因庫存原因相對變動會滯后15-30天。

3.膜料是內部供應還是外購

比如PE底膜、BOPP、CPP膜,外購與內部供應噸價有額外的運輸、利潤價差。外購PE膜較內部自行吹膜的成本要高1000-2000元/噸。

4.印刷設備寬度與排版個數(采購競爭力之處)

印刷設備有效寬度在1200mm的大機器,適合將大規格包裝展開排雙通道進行印刷,則損耗和電費均有節省。

當然,由于國際原油價格行情震蕩頻繁,加上塑料薄膜用量淡旺季明顯(下半年為旺季),軟包廠應時刻關注行情走勢,運用采購管理手段去鎖定低價材料做戰略采購儲備。